1. 合理選擇切削用量
對於率的金屬切削加工來（lái）說，被加工材料（liào）、切削工具、切削條件（jiàn）是三（sān）大要素（sù）。這些決定著（zhe）加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
切削條（tiáo）件的三要素：切削速度、進給（gěi）量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提（tí）高，刀尖溫度會上升，會產（chǎn）生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提（tí）高20%，刀具壽命會減少1/2。
進給（gěi）條件與刀具後麵磨損關係在極小的範圍（wéi）內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨（mó）損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對（duì）刀具的影響雖然沒有切削速（sù）度和（hé）進給量大，但在微小（xiǎo）切深（shēn）切削時，被（bèi）切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的（de）壽命。
用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態（tài）、材料（liào）種類（lèi）、進給量（liàng）、切深等選擇使用的切削速度。如下表：
適合的加工條件的選定是在這（zhè）些因素的基礎（chǔ）上選定的。有規（guī）則的、穩定的磨損達到壽命（mìng）才是理想的條件。
然而，在實際作業（yè）中，刀（dāo）具壽命的（de）選擇與刀具磨損、被（bèi）加工（gōng）尺寸變化、表麵（miàn）質量、切削噪聲、加工熱（rè）量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行（háng）研究。對於不鏽鋼和耐（nài）熱合金等（děng）難加工材料來（lái）說，可（kě）以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃（rèn）。
2. 合理選擇刀具
1) 粗車時，要（yào）選強度高（gāo）、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進（jìn）給量的要求。
2) 精車時，要選精度高（gāo）、耐用度好（hǎo）的（de）刀具，以保證加工精度的要求。
3) 為減（jiǎn）少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和（hé）機夾刀（dāo）片。
3. 合理選擇夾具
1) 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；
2) 零件定位基準重合，以減少（shǎo）定位誤差。
4. 確定加工路（lù）線
加工路（lù）線是指（zhǐ）數控車床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
1) 應能保證加工精度和表麵粗糙要求；
2) 應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
5. 加工路（lù）線與加工餘量的聯係
目前（qián），在數控車床還（hái）未達到（dào）普及使用的條件下，一般應把毛坯（pī）上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的（de）餘量安排在普（pǔ）通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注（zhù）意程序的靈活安排。
6. 夾（jiá）具安裝要點
目前液壓卡盤和液（yè）壓夾（jiá）緊油（yóu）缸的連接是靠拉杆實現的，如圖1。液壓卡盤夾緊要點如（rú）下：首先用搬手卸下液壓油（yóu）缸（gāng）上的螺帽，卸下拉管，並從主軸（zhóu）後端抽出，再用搬手（shǒu）卸下卡盤固定螺（luó）釘，即可卸下卡盤。
刀具上的 修光刃（rèn） 指的是在刀具刀刃後麵副偏角方向磨（mó）出（chū）的一小段與（yǔ）刀尖（jiān）平行的刀刃 主要用於（yú）刀刃切削後進行一次二次切削 相當於精加工過程 去處毛刺等傷痕 目的是提高工件的表麵粗糙度 多應用於進行精加工的刀上。
數控車床加工的工（gōng）藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工（gōng）序，因而應注意以下（xià）幾個方麵。
1. 合（hé）理選擇切削用量
對於率的金屬切削加工來說，被（bèi）加工材（cái）料、切削工具、切削條件是（shì）三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工（gōng）質量。經濟（jì）有效的（de）加工方式必然是（shì）合理的選擇了（le）切削條（tiáo）件。
切削條件的三要素（sù）：切削（xuē）速（sù）度（dù）、進（jìn）給量（liàng）和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀（dāo）尖溫度會上升，會產生機械的、化（huà）學的、熱的磨損（sǔn）。切削速度提（tí）高20%，刀具壽命會減少1/2。
進給條（tiáo）件（jiàn）與刀具後麵磨損關係在極小的（de）範圍內產生（shēng）。但進給量大，切削溫度上升，後（hòu）麵磨損大。它比切削速（sù）度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖（suī）然沒有（yǒu）切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材（cái）料產生化層，同樣會影響刀具的壽（shòu）命。
用戶要根據被（bèi）加工的材料、硬度、切削狀態、材料種（zhǒng）類、進給量、切深等選擇使用的切（qiē）削速度（dù）。如下表：
適合（hé）的加工條件的選（xuǎn）定是在這（zhè）些因素的基礎上選定的（de）。有規則的、穩定的磨損達到壽命（mìng）才是理想的條件。
